Cuando se revelaron los contendientes en los premios Offsite, el equipo de Frameclad dio un puñetazo al aire con orgullo cuando no menos de tres de las entradas del especialista en marcos de acero ligero fueron preseleccionadas.
El director general conjunto, Nik Teagle, dijo sobre el éxito: «Estamos más que orgullosos. Llegar a la final en la categoría de Innovación de Producto es un comienzo increíble para el lanzamiento de nuestro sistema LEAF. Hemos puesto el peso de nuestro equipo completo de diseño e ingeniería de 12 personas detrás de su desarrollo y acabamos de recibir la protección de la patente para este marco de relleno ajustable único.
«También me gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a nuestro cliente Formation Group PLC y Delta Architects por designar a Frameclad para diseñar, diseñar, fabricar e instalar los sistemas de estructura de acero para The Chocolate Factory. Llegar a la final de los Offsite Awards en dos categorías por este destacado proyecto es un testimonio de nuestra estrecha colaboración, desde el concepto hasta la finalización».
Frameclad ha llegado a la final de las siguientes categorías.
PREMIO A LA INNOVACIÓN DE PRODUCTO – FINALISTA
Una solución de relleno revolucionaria para bastidores principales de hormigón y acero, LEAF, un marco ajustable de ingeniería liviano, ha sido desarrollado por el equipo de diseño e ingeniería altamente calificado de Frameclad. En línea con el enfoque de «encajar a la primera» de Frameclad, la genialidad de este invento es su simplicidad. LEAF ha sido probado en aplicaciones del mundo real y transformará el mercado de relleno de marcos de acero ligero.
Lo que distingue a los paneles de relleno LEAF es que el sistema se puede ajustar in situ en todas las direcciones con total facilidad. De arriba a abajo y de lado a lado sin el uso de herramientas especializadas, equipos de corte o soldadura. Cuando la abertura está totalmente «rellena» desde el techo hasta el suelo y de pared a pared, el mecanismo pionero de acero ligero se fija en su lugar.
LEAF, como sistema de paredes de relleno exterior de alto rendimiento, generalmente está diseñado para resistir cargas de viento y diseñado para soportar un amplio espectro de sistemas de revestimiento externo. Para aplicaciones de paredes de relleno interior, LEAF puede diseñarse para cumplir con los informes de diseño y las regulaciones de construcción para resistencia al fuego, aislamiento térmico y acústico. En cualquier aplicación, el sistema de relleno LEAF puede permitir flexibilidad para que el alféizar y la cabeza de la ventana o puerta se ajusten según sea necesario para nivelarse.
Con la opción de tableros incombustibles A1 y aislamiento de lana mineral de vidrio, LEAF puede diseñarse y probarse para cumplir con las normas de seguridad contra incendios, por lo que se puede utilizar en edificios de gran altura de más de 18 metros.
MEJOR USO DE LA TECNOLOGÍA DEL ACERO – FINALISTA
La fábrica de chocolate ubicada en Wood Green de Londres toma su nombre de la antigua planta de confitería Barratt & Co que una vez estuvo en el sitio. Frameclad fue responsable de entregar el marco estructural secundario desde el diseño y la ingeniería hasta la fabricación y la entrega en el sitio. El bloque E2 se ha transformado en 71 apartamentos y nueve casas dúplex.
El desarrollo combina una solución de relleno de acero ligero para el bastidor principal de hormigón en los pisos inferiores y marcos de carga con paneles para construir un sexto piso adicional en la parte superior del edificio, con solo un requisito mínimo de refuerzo estructural.
El equipo de Frameclad trabajó en total sinergia con el contratista principal y cliente Formation Group PLC y apoyó a Delta Architects para garantizar una solución rentable, segura y sostenible, que no solo es robusta e incombustible, sino también práctica de instalar.
PROYECTO DE VIVIENDA PRIVADA DEL AÑO – FINALISTA
La estructura única e innovadora de acero ligero para The Chocolate Factory integra una solución de relleno con un sistema de carga para formar el piso superior y maximizar el potencial del sitio. Como especialista en acero ligero acreditado por BOPAS, la precisión lograda a través de las técnicas de fabricación y ensamblaje de precisión de Frameclad brindó niveles más altos de hermeticidad. Los materiales de revestimiento crearon una barrera de aire continua, mejorando aún más la eficiencia energética y los costos de funcionamiento del edificio.
Mick Gordon, Gerente Comercial de Diseño y Construcción de Formaciones, dijo: «Después de haber trabajado con Frameclad anteriormente en varios proyectos, confiábamos en que podrían entregar este esquema desafiante. Compuesto por SFS de relleno en los pisos inferiores y un complejo piso superior de carga, el proyecto funcionó tan bien como podríamos haber esperado gracias al apoyo de Frameclad. Incluso cuando se lanzaron algunas bolas curvas durante el proyecto, Frameclad adaptó, superó y entregó para mantener el esquema en el programa. Continuaremos utilizando Frameclad en los próximos esquemas, beneficiándonos de sus capacidades técnicas y de diseño, junto con su máxima profesionalidad y apoyo al cliente».
Acerca de Frameclad
Operando desde dos instalaciones de fabricación de alta tecnología adyacentes en Kingswinford con un área combinada de 50,000 pies cuadrados, una inversión sustancial en seis máquinas perfiladoras en frío, respaldadas por el software personalizado de Tekla, produce una de las gamas más grandes de secciones de acero disponibles en el Reino Unido hoy en día de un solo fabricante. Pero es la inversión de Frameclad en experiencia interna lo que impulsa el negocio y mantiene a los especialistas en estructuras de acero a la vanguardia.
Respaldado por la acreditación ISO y BOPAS para diseñar en todo su alcance, muros de relleno NHBC / SCI, certificación CE y Constructionline Gold, Frameclad también ha invertido en un conjunto creciente de datos de rendimiento y pruebas de fuego para ofrecer garantías a los principales contratistas, desarrolladores, arquitectos, ingenieros y clientes del sector público.
