Como especialista en marcos de acero ligero acreditado por BOPAS , Frameclad cuenta con una infraestructura de fabricación externa avanzada respaldada por tecnología digital personalizada. Pero el director general conjunto, Nik Teagle, considera que son las capacidades internas de la empresa las que impulsan su éxito.
No me malinterpreten, la tecnología de fabricación y construcción digital es muy importante, pero con Frameclad, nuestra fuerza radica en nuestra gente y el conocimiento técnico dentro del equipo. Desde sistemas de relleno estándar y secciones listas para usar hasta vastos desarrollos de carga de acero ligero a medida de mediana altura, cada proyecto obtiene la misma calidad excepcional que el estándar, pero es nuestro inigualable servicio al cliente lo que nos distingue.
Haciendo la transición de un comerciante a un fabricante de acero ligero hace más de 15 años, operamos desde dos fábricas adyacentes en Kingswinford con un área combinada de 50,000 pies cuadrados de espacio de fábrica y oficinas. La inversión sustancial en seis máquinas de perfilado en frío, respaldada por el software personalizado de Tekla, produce una de las mayores gamas de secciones de acero disponibles en el Reino Unido hoy en día de un solo fabricante. Pero es nuestra inversión en experiencia interna lo que impulsa nuestro negocio y nos mantiene a la vanguardia.
Soluciones de diseño y consultoría
En la primavera de 2022, Frameclad adquirió Design and Consultancy Solutions (DACS) y cuenta con un equipo de 12 diseñadores e ingenieros con sede en nuestra oficina de Teesside. Al proporcionar estimaciones de costos dentro de los 10 días y diseños detallados dentro de una semana, nuestro equipo interno tiene la capacidad de tomar decisiones rápidas y hacer un esfuerzo adicional para cumplir con los tiempos de respuesta rápidos.
DfMA – Diseño para la fabricación y el ensamblaje está en el centro de cada proyecto externo, por lo que creemos que tener un control total sobre los elementos de fabricación y diseño es esencial. Nuestro equipo de diseño e ingeniería trabaja en total sinergia con los arquitectos de nuestros clientes para garantizar una solución rentable, segura y sostenible, que no solo será robusta y confiable, sino que también será práctica de instalar. Un proyecto que lo demuestra es la Fábrica de Chocolate.
Recoger y mezclar soluciones de acero
El desarrollo en Wood Green de Londres toma su nombre de la antigua fábrica de confitería Barratt & Co que una vez estuvo en el sitio. Somos responsables de entregar el marco estructural secundario, desde el diseño y la ingeniería hasta la fabricación y la entrega en el sitio. El bloque E2 se está transformando en 71 apartamentos y nueve casas dúplex, y la estructura de acero estructural ahora está a punto de completarse.
El desarrollo de Chocolate Factory combina acero ligero de relleno para los pisos inferiores del edificio y se utilizan marcos de carga con paneles para construir el piso superior en el sexto piso, con solo un requisito mínimo de refuerzo estructural.
A la hora de detallar los marcos portantes de la planta superior, los grandes tamaños de los paneles nos supusieron un reto desde el punto de vista logístico. Superamos esto considerando cuidadosamente el tamaño y el peso de los marcos individuales y cómo podrían cargarse en camiones y transportarse al sitio de manera segura.
Aquí es donde entró en juego nuestra inversión en el software de Tekla Structures. Con nuestras habilidades internas respaldadas por la tecnología digital, el equipo de diseño e ingeniería pudo identificar los pesos y el centro de gravedad de cada componente, realizando controles y generando informes. Esto fue de gran ayuda para garantizar que no encontráramos ningún obstáculo más adelante, y que los problemas potenciales se identificaran en una etapa temprana.
Building Information Modeling (BIM) ofrece la capacidad de verificar, verificar y comparar información en un entorno digital para garantizar que sea correcta, antes de avanzar a la fabricación. Para los marcos de acero ligero desde la planta baja hasta el quinto piso, un claro beneficio del software de modelado construible fue la capacidad de descomponer la estructura de acero individual utilizando los atributos definidos por el usuario.
Esto significó que pudimos clasificar automáticamente el acero por fase, piso y zona, con la capacidad de filtrar y clasificar fácilmente la información necesaria en un momento específico para generar informes de fabricación y fabricar y entregar de manera eficiente las soluciones de estructura de acero.
Una vez fabricada, cada pieza de acero también tenía un código único estampado en ella que detallaba la zona específica, el piso, el tamaño del perfil y la longitud del acero. Por lo tanto, el equipo del sitio pudo identificar fácilmente la ubicación de cada pieza de acero. Todo esto hizo que los procesos de fabricación, entrega y ensamblaje fueran más rápidos y organizados, lo que facilitó las entregas justo a tiempo.
El marco para el Bloque E2 está a punto de completarse y es el resultado de otra colaboración exitosa con un contratista prometedor, Formation Design & Build Ltd. Se espera que el desarrollo de la fábrica de chocolate en su conjunto se complete a principios de 2024.
Acerca de
Como pioneros de la industria, el equipo de Frameclad es ambicioso, ágil y experto. Con una actitud positiva y un profundo conocimiento técnico, son entusiastas, ferozmente competitivos y se consideran disruptores dentro del sector del acero ligero. Recientemente, Frameclad, que recientemente obtuvo la certificación BOPAS para diseñar en todo su alcance, suministra una gama completa de sistemas y secciones de estructuras de acero ligero con y sin carga para la industria de la construcción en todo el Reino Unido.
Respaldado por la acreditación BOPAS, NHBC SCI, Infill y CE Certification, Frameclad también ha invertido en un conjunto creciente de datos de rendimiento y pruebas de fuego para ofrecer garantías a los principales contratistas, arquitectos, ingenieros y clientes del sector público.
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