Como especialista em estruturas de aço leve credenciadas pela BOPAS , a Frameclad tem uma infraestrutura avançada de fabricação externa sustentada por tecnologia digital personalizada. Mas o diretor administrativo conjunto, Nik Teagle, considera que são as capacidades internas da empresa que são a força motriz por trás de seu sucesso.
Não me interpretem mal, a tecnologia de fabricação e construção digital é extremamente importante, mas com a Frameclad, nossa força está em nosso pessoal e no know-how técnico dentro da equipe. De sistemas de enchimento padrão e seções prontas para uso até vastos desenvolvimentos de suporte de carga de aço leve de altura média – cada projeto obtém a mesma qualidade excecional que o padrão, mas é o nosso serviço ao cliente inigualável que nos diferencia.
Fazendo a transição de um comerciante para um fabricante de aço leve há mais de 15 anos, operamos a partir de duas fábricas adjacentes em Kingswinford com uma área combinada de 50.000 pés quadrados de fábrica e espaço de escritório. Um investimento substancial em seis máquinas perfiladoras a frio, apoiadas pelo software personalizado da Tekla, produz uma das maiores gamas de perfis de aço atualmente disponíveis no Reino Unido a partir de um único fabricante. Mas é o nosso investimento em experiência interna que impulsiona o nosso negócio e nos mantém à frente da curva.
Soluções de Design e Consultoria
Na primavera de 2022, a Frameclad adquiriu a Design and Consultancy Solutions (DACS) e tem uma equipe de 12 designers e engenheiros baseados em nosso escritório em Teesside. Fornecendo estimativas de custos dentro de 10 dias e projetos detalhados dentro de uma semana – nossa equipe interna tem a capacidade de tomar decisões rápidas e ir além para atender aos rápidos tempos de resposta.
O DfMA – Design for Manufature and Assembly está no centro de todos os projetos externos, por isso acreditamos que ter controlo total sobre os elementos de fabrico e design – é essencial. A nossa equipa de projeto e engenharia trabalha em total sinergia com os arquitetos dos nossos clientes para garantir uma solução rentável, segura e sustentável – que não só será robusta e fiável, mas também prática de instalar. Um projeto que demonstra isso, é a Fábrica de Chocolate.
Soluções de Pick and Mix Steel
O empreendimento em Wood Green, em Londres, leva o nome da antiga fábrica de confeitaria Barratt & Co que ficava no local. Somos responsáveis pela entrega da estrutura estrutural secundária, desde o projeto e engenharia até a fabricação e entrega no local. O Bloco E2 está a ser transformado em 71 apartamentos e nove casas duplex – estando agora prevista a conclusão da estrutura em aço.
O desenvolvimento da Fábrica de Chocolate combina aço leve de enchimento para os andares inferiores do edifício e estruturas de suporte de carga revestidas são usadas para construir o último andar no sexto andar, com apenas requisitos mínimos de reforço estrutural.
Quando se tratou de detalhar as estruturas de suporte do piso superior, os grandes tamanhos de painéis definitivamente nos apresentaram um desafio do ponto de vista logístico. Superamos isso considerando cuidadosamente o tamanho e o peso dos quadros individuais e como eles poderiam ser carregados em caminhões e transportados para o local com segurança.
Foi aqui que entrou o nosso investimento no software Tekla Structures. Com as nossas competências internas apoiadas pela tecnologia digital, a equipa de projeto e engenharia foi capaz de identificar os pesos e o centro de gravidade de cada componente, realizando verificações e gerando relatórios. Esta foi uma enorme ajuda para garantir que não encontrássemos obstáculos mais à frente, com potenciais problemas a serem identificados numa fase inicial.
O Modelo de Informação da Construção (BIM) oferece a capacidade de verificar, verificar e comparar informações num ambiente digital para garantir que estão corretas, antes de avançar para a fabricação. Para as estruturas de aço leves do nível térreo ao quinto andar – um benefício claro do software de modelagem construível foi a capacidade de decompor a siderurgia individual usando os atributos definidos pelo usuário.
Isso significou que fomos capazes de classificar automaticamente o aço por fase, piso e zona – com a capacidade de filtrar e classificar facilmente as informações necessárias em um momento específico para gerar relatórios de fabricação e fasear eficientemente a fabricação e a entrega das soluções de armação de aço.
Uma vez fabricada, cada peça de aço também tinha um código único estampado detalhando a zona específica, piso, tamanho do perfil e comprimento do aço. A equipe do local poderia, portanto, identificar facilmente a localização de cada peça de aço. Tudo isto permitiu processos de fabrico, entrega e montagem mais rápidos e organizados, facilitando as entregas just-in-time.
A estrutura para o Bloco E2 deve ser concluída e é o resultado de outra colaboração bem-sucedida com um empreiteiro promissor Formation Design & Build Ltd. Espera-se que o desenvolvimento da Fábrica de Chocolate como um todo seja concluído no início de 2024.
Sobre nós
Como pioneiros da indústria, a equipe Frameclad é ambiciosa, ágil e hábil. Com uma atitude de capacidade de fazer e um profundo know-how técnico, eles são ferozmente competitivos e são considerados disruptores no setor siderúrgico leve. Recentemente obtendo a certificação BOPAS para projetar em todo o escopo, a Frameclad fornece uma gama completa de sistemas e seções de estrutura de aço leve de suporte e não suporte de carga para a indústria da construção em todo o Reino Unido.
Apoiada pela Acreditação BOPAS, NHBC SCI, Infill e Certificação CE, a Frameclad também investiu em um conjunto crescente de dados de teste de fogo e desempenho para oferecer garantias aos principais empreiteiros, arquitetos, engenheiros e clientes do setor público.
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